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供销烘道流水线-自动喷漆流水线价格

温州南星工业设备有限公司自成立伊始，就致力于打造属于公司的自有。在涂装设备行业中不断创新，融合成熟的技术，创意新颖的理念，生产有品质的自动喷漆烘道流水线。自动喷漆烘道流水线好销售于全国;北京;上海;天津;四川;浙江;安徽;江苏，获得广泛、稳定的产品市场。

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烘道流水线启动电动机的方法

烘道流水线启动电动机的方法具体介绍如下：

烘道流水线先接通电源，此时三盏电源指示灯全部都会亮，证明三相电源已经到配电箱。此时可以按一下电机开的蓝色按钮，就可启动电机，假如不能启动，可以打开配电箱门，看一下第一排的第二个DZ108开关，是否是红的长，蓝的短。如果不是将此蓝色的压下去就可。

电动机启动后，然后打开流水线调速表的开关，再将调速表的电位器慢慢向上调，使转速表达到想要的速度。关机时先将调速表的电位器慢慢向下调到零，然后关闭调速表的开关，再按一下电机关的红色按钮，就可停止电机。

温州南星工业设备以有效生产自动喷漆烘道流水线为主营方向，产品很好的诠释其用于鞋跟、开关、纽扣、瓶盖等大批量生产的产品设计的流水线的用途，主要销售往全国;北京;上海;天津;四川;浙江;安徽;江苏等地区。依靠、机制健全、不断强化的服务理念，为了方便广大需求行业，我司尽心尽力提供的售后服务，也因此受到需求客户一致的好评与赞誉。

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自动喷漆流水线的烘房和喷漆室要求

自动喷漆流水线设备都是非标定制的，根据客户的产品工艺要求来规划的，一般含有工序，比如自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂设备、无尘喷漆室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、产品表面流平、烘房、自然风冷却系统、中央控制系统、废水废气处理系统等;

自动喷漆流水线的烘房要求：

1、烘房大小：1.5m×2m×2.5m（深×宽×高）（三台）

2、烘房加热方式：电加热

3、加热温度范围：RT-140℃可调；同时烘房安全性符合有关标准要求。

4、温度波动度：≤±0.5℃

5、温度均匀度：≤±2.5%

6、升温时间：从室温升至高温度时间小于60min。

7、箱体表面温度不大于RT+30℃

8、温度过高自动断电，有声光报警及联锁电器控制。

9、材质要求：室体采用钢架结构；加热室内壁为1.2mm不锈钢材料，外板采用1.0mm镀锌板，保温层采用高密度岩棉材料，厚度为150mm。其余符合有关行业标准规范。

10、自动喷漆线的烘房进风口加装空气过滤网，过滤材料要求耐高温180℃以上。

12、在烘房宽度方向一侧开双开门（可开启180度），门向外开启且带锁紧装置；门体材料要求耐高温材料、具有保温效果、密封性好。同时每台烘房内设计合理的推车架（带搁架且搁架可装卸）。

13、烘房加热烘干部分具有调温、数字显示和超温报警、烟雾报警等功能。

14、各烘箱上加装热废气排风管道，管道接至需方废气处理系统。

15、烘箱设计合理，便于维修，做工精细，外观。

自动喷漆流水线的喷漆室要求：

1、喷漆室大小：2.5m×2.8m×3m（长×深×高）（共两台）

2、喷漆室内空气过滤净化要求：（要求三级过滤）

粒径：3um以下，

粒子数（个/cm3） 100个以下；

尘埃量mg/cm3）：1.5以下

3、自动喷漆流水线的喷漆室内漆雾净化率达98%以上。

4、喷漆室内安装制冷、制热式防爆空调（温度可控制在15℃—30℃）；除湿机（湿度范围：50%-75%）。

5、喷漆室内照度大于300LX。

6、水帘喷漆柜单独设排风风机，要求将喷漆时漆雾完全排出，漆雾不得漂散至喷漆柜外，排风管道接至需方废气处理系统中。

7、喷漆柜室体材料要求：室体材料、内壁正面淌水板、循环水槽等为2mm厚不锈钢材料，要求设计合理便于维护维修，外形美观、做工精细。室体强度、稳定性、抗冲击性等达到或行业标准。

自动喷漆烘道流水线的电气控制和安全要求

自动喷漆流水线的电气控制和安全要求如下：

1、自动喷漆流水线各加热工位的温度控制均采用数显式自动控制仪，工作时显示各加热点温度的同时进行自动控制。

2、各仪表计量须准确，计量误差在国标范围之内。

3、自动喷漆流水线的电气设备的设计、选型、制造、安装等均应符合的有关标准。负荷开关及主要电气件选用进口名优产品，其它电气件选用国产名优产品。

4、电气控制柜表面整齐、外形美观，面板布局合理，便于观察和操作。

5、导线在各电器端子有良好牢固的接触。

6、导线在各电器接线端子，接线排处要标有清晰的线号，且不易磨损退色。

7、柜内各元件的标记符号和各回路线号与电气控制图准确对应，便于检查维修。

8、加热系统安全保护体系，即温度过高自动停炉，有声光报警及联锁电器控制。

9、自动喷漆流水线控制系统采用开机声/光报警、关机声/光预停方式运行。

10、厂房内所有电器安装、设计均符合安全要求，并具有防爆功能。电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁，提高整个电气控制系统的安全性能。整个系统电器与接地点接触良好，并作好标示。

为了保证使用自动喷漆流水线的安全，在使用之前合理的进行检查是很重要的，那么一般都需要进行哪些检查呢?

1.开动自动喷枪并检查其是否工作正常。

2.接通压缩空气源，检查并确认压缩空气干洁度，合格并且无漏气现象。

3.机器各个环节每次调整后，都需要以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。

4.根据工件大小形状，调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。

5.定期清洁喷室表面，检查滤芯及防漏是否良好。

6.工作结束后需要先关断电源、气源，等设备停稳后才能进行设备维护和保养。 每班工作完毕后，需要清扫工作场地，润滑保养擦净机床。

所以说自动喷漆流水线进行合理的检查是很有需要的，只有这样才能保证生产的安全。

随着自动化技术的不断发展，现在使用自动喷漆流水线的企业越来越多，那么自动喷漆流水线在生产中都起着什么样的作用呢?

1.喷漆流水线操作简单，可轻松上岗，人员管理困难的问题迎刃而解。自动喷漆流水线是一种效率高的工业处理装备，涂料泵浦使用进口变频器无级调节，配合精密的涂料专用齿轮泵，供油量稳定，吐出量可准确调节。

2.自动喷漆流水线维护保养简单，电控系统除正常老化外无须更换。安全可靠。可长期稳定运行。

3.喷漆流水线提高了涂料附着力，降低了过喷现象，因而大大节省涂料达到了省钱、省时、省力的三省政策，迎合环保要求，达到环境低污染境界。

4.自动喷漆流水线与传统作业相比，圆盘DISK自动静电涂装工艺生产过程节省30－60％油漆，并且配合水帘式喷房，清理变得简便、轻松，环境污染大大减轻。

因此正是自动喷漆流水线具有的突出作用，让其在生产中为人们提供了许多的便利。

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